供应链是产业链的第一链条，错综复杂的全球宏观经济发展形势，给供应链带来了3个前所未有的新挑战。
一是全球通货膨胀带来新挑战。据统计，2022年全球通胀率超8%，是2008年以来顶配水平。这次通胀涉及全球90%的经济体，包括几乎所有发达经济体、大多数新兴市场和发展中国家。据欧盟委员会最新统计，2022年欧元区CPI（居民消费价格指数）年增长率为8.5%，预计2023年为6.1%。这一轮全球经济通胀“高烧”，至少在今年仍然会处于持续不退的状态。因此，对全球所有经济体来讲，2023年应对通胀是避免全球经济衰退的首要任务。
二是全球经济下降带来的压力加大。今年伊始，国际货币基金组织（IMF）就率先对今年经济作出预测。他们都以为，主要由于美国、欧盟和中国这三大经济体同时出现经济稳步的增长放缓趋势，全球1/3的国家或将陷入经济衰退。IMF预测，2023年全球经济增长率仅为2.7%。世界银行认为，今年将会走向全球性经济衰退，并将此前预测的经济增长3%下调到1.9%。
三是国际关系动荡引发能源危机和粮食危机。油气供应短缺及油气价格高位震荡，使公司制作成本、人们的生活成本大幅增加，导致全球经济进一步恶化。与此同时，2022年2月全球粮食价格指数达到140.7点，创历史新高。
科尔尼发布的《美国制造业回流指数》报告认为，美国企业耗时10年，对制造业回流达成共识，预计到2025年，将有84%的美国企业部分或全部回流其制造业务。但对化工企业，尤其是基础化学品生产企业来说，受环境、成本影响，产业链回流西方地区极其困难，随着中国经济复苏，基础化学品行业重新回到中国，并且对中国更加依赖。
由此可见，我国超大的市场规模和完备的配套资源，对外资企业仍具有足够大的吸引力。
因此，我国石化行业应对传统产业进行结构调整和技术升级。目前，我国石化产业有16万多亿元的超大存量，存在很大的优化提升空间，因此应在加速淘汰落后产能的同时，加大技术改造和工艺升级力度，降低生产所带来的成本，提高运行质量，增强竞争能力。同时，全力发展新兴起的产业，在新材料、新能源、高端化学品等赛道上，部分已经取得了突破性进展，甚至比肩国际先进水平。
当前，我国已确定进入了由石油化学工业大国向石油化学工业强国跨越的关键时期，行业转变发展方式与经济转型已经到了由量变到质变的重要关口。“十四五”以来，全行业结构调整的步伐持续加快，项目投资力度持续加大，发展质量持续提升。2022年，我国石化行业实现主要经营业务收入16.56万亿元，比上年增长14.4%；进出口总额为1.05万亿美元，增长21.7%；总利润1.13万亿元，连续两年保持在万亿元以上。
随着我国石化产业加快速度进行发展，大中小、上下游企业融通发展格局正在形成，产业链供应链数字化、绿色化转型加速，产业风险应对机制初步形成，自主可控能力稳步提升，一批典型企业在强本固基，以绿色化、数字化、高质化建设现代供应链，带动产业高水平质量的发展方面走在了行业最前列。
中国石化积极开展电子化采购体系建设，以物资采购业务为纽带，梳理全业务流程，重点建设物资供应协同工作台、仓储数字化、重要物资全生命周期信息化等项目，全力打造数字化供应链，推动采购管理创新发展。一是通过物资供应协同工作台实现供应链一体化管控、生态化融合和数字化赋能，推动管理手段创新。二是通过仓储数字化实现仓储物流作业移动化和自动化，提高业务处理效率，推动管理手段创新。三是实现物资设备数据相互连通，开展性价最优采购，推动业务模式创新，实现了供应链一体化管控和供应链生态化融合。
中煤陕西榆林能源公司大力开展数字化工厂建设，对内通过认知升级、管理创新、服务模式变革、技术赋能，创新建立了生产调度指挥与优化管控、化工内外操一体化运行新机制，推行了煤矿、化工非接触式交接班新模式和化工装置智能化、少人化巡检。
在石化产业供应链生态圈中，也涌现出一批实力强大、特色鲜明的优质供应商，为石化产业稳链、延链、韧链、强链发挥了无法替代的作用。
中国一重通过持续不断的增加科研投入，相继开发出第二代和第三代新材料，使我国加氢反应器的制造材料与世界接轨，目前已经具备月均完成60个大型锻件，60余件大型筒体、封头的堆焊和40余条大型厚壁筒体环缝焊接的制造能力，在保证产品质量的同时，有效地提升了产品的保供能力，1000吨级锻焊反应器最短制造周期由16个月缩短为12个月。
沈鼓集团积极构建“离散型装备制造业工业物联网平台”，实现工业装备在研、在制、在途、在役全流程管控，牵引和带动产业供应链整体数字化转型。
但我国石化产业链供应链仍然“大而不强”“全而不精”“韧中有脆”，产业供应链局部梗阻和关键环节“卡脖子”问题依然突出。
目前，处于全球产业领先位置的巴斯夫、陶氏、沙特基础工业公司等著名跨国公司，慢慢的开始向现代供应链转型，包括：围绕气候平均状态随时间的变化、坚持可持续发展的方向和策略；用技术创新实现循环经济、清洁科技和能源转型；以全球化的生产布局，提高供应链韧性，以应对供应链的不确定性和供应中断；多品类的产品线组合等。
同跨国公司相比，我国石化企业还存在一定的差距和不足，主要体现在供应链管理的总体水平不高，主要指标差距明显；关键技术、设备和物资仍存在“卡脖子”风险；物资采购能力有待提升；尚未构建三维立体、敏捷高效的产业协同网络；供应链专业交流活动不够深入等。
在面向未来的发展中，中国式现代化是全行业创新发展的根本目标，也是石化产业供应链高水平发展的基本要求。
李寿生表示，在石化产业供应链的变革与创新中，要充分的发挥我国石化产业供应链韧性强、潜力大、活力足的优势，全力抓好“理念创新”和“实践创新”两个重点。在现代供应链的理念创新中，要树立“支持别人，发展自己”的生态发展理念。把支持别人放在首位，是链式产业高质量发展的必然要求，更是提升供应链能力水平的必要前提。只有上下游共享共生、同步发展、相互成就，石化产业供应链才能顺畅高效运行。
第一，提升石化产业供应链韧性。石化产业供应链韧性和安全水平的持续提升，是实现产业链供应链现代化升级、构建新发展格局的核心要素和坚实基础。我们一定要变被动为主动，建立产业链供应链风险预警与极端冲击防范机制，确保石化产业高水平质量的发展，提升极端情况下稳定产业供应链的能力，提升“稳中求进”的协调能力，提升产业供应链的安全水平，加快实施产业竞争力调查与评价工作。
第二，优化产业供应链供给。一是全力提升行业创造新兴事物的能力，提高高端供给水平；二是全力提升企业市场之间的竞争能力，提高全要素生产率水平；三是坚持以国内大循环为主体，全力提升国内国际双循环互动能力，提高深度参与全球产业分工与合作的水平，目前跨国公司的出售的收益已经占到中国石油和化学工业出售的收益的1/3，为我们国家的经济社会持续健康发展作出重要贡献。
第三，推动产业供应链绿色化发展。实现绿色低碳发展，要求我国石化行业在绿色低碳约束下，实现更好更快的高水平质量的发展。因此，要把节约能源资源放在首位，全力推进能源结构清洁低碳化革命，大力加快产业体系调整，实现转变发展方式与经济转型，全力推进二氧化碳资源化利用的技术创新突破。
第四，创新产业供应链服务模式。石化产业应切实提升自身的能力水平，帮助供应链上下游企业以较低的成本达到较高的运行水平，提高利润率和竞争力；优化产业链供应链结构与布局，提升产业供应链创造新兴事物的能力；推进供应链协同化、服务化、智能化创新；推动供应链上下游公司实现协同采购、协同制造、协同物流，支持企业及相关组织建设制造公共服务平台，推动制造供应链向产业服务供应链转型，完善全链条供应链体系，推动石化产业提高产业协同效率，同时帮助相关企业降成本、去库存和去落后产能，促进供给与需求精准匹配，促进石化产业整体转型升级。同时，也要培养优秀企业，提升对产业供应链的控制力，以优秀石化企业为枢纽构建协同上下游企业的产业平台，推动建立多渠道、多层次的国际供应链体系，促进国内产业链和国际产业链的对接。要打造更多的“专精特新”企业，推动我们国家升级成为提供中间品和资本品的“全球石化供应商”。
第五，强化产业链供应链队伍建设。据统计，我国石化产业现有各类企业约30万家，从业人员约3000万人，人才是最重要的资源。石化产业要从多方面入手强化产业链供应链人才教育培训，需要政府、企业、高校多方合作。构建科学的供应链人才教育培训和激励机制，创新校企合作模式，提升公司供应链管理人员的专业素质和解决实际问题的能力，支持外资企业在中国开展各类供应链管理技术方面的培训，建设政府引导、协会推动、市场化运作的综合培训体系，建立多层次的人才教育培训及储备机制，形成合理的专业人才结构，满足石化企业对供应链管理人才的迫切需求。
随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备正常运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设施长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。
突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上处理问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深层次地融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设施管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。
大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设施专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进的技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业方面技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。
10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；
13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；
16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；
18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制管理系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设施、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。
拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属公司设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。
根据新时代新征程高水平发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家有关部门政策、法律和法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。
大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科学技术进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高水平质量的发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工公司制作企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。
6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制管理系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；
7. 炼化、煤化工生产的全部过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；
8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制管理系统、APC先进过程控制管理系统、DCS控制管理系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；
9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；
10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；
11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；
13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；
14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；
16. 仪控先进设备、国产化、先进控制管理系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；
24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。
参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工公司制作管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。
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