中航资产持续发挥“兜底保障、盘活赋能”核心功能，聚焦“党建、改革和经营”三条主线，围绕资产管理服务、工业综合服务、产业运营服务，咬定目标不放松，稳扎稳打向前行，向高质量完成全年目标任务迈进。
中航汽车全力保障科研生产，重点项目工程任务按期达成；以科学技术创新为动能，实施“AI+”专项行动，加快新材料、智能网联汽车等前沿研发技术应用，促进航空技术与汽车技术双向融合；以风险防控为底线，深化现代企业治理和国资管控融合，建强国际化人才梯队，确保各项事业稳健前行。
通飞华南开展“以研促产、以产保供、以供强企”百日攻坚活动，向AG600型号“1235”年度任务目标吹响冲锋号角：按时完成AG600飞机生产交付任务，不断的提高批产总装质量，打造AG600型号“精品工程”；全力高效推进AG600海上抗浪能力验证等各项试验试飞任务。
陕飞设计部门持续技术创新，零部件、总装厂锚定目标满负荷生产，全力推进批产零件任务收尾、零件投产、飞机部件装配和总装生产；管理层面通过“数字化赋能和改进”双轮驱动，优化资源配置，全面支撑生产攻坚。
特飞所紧盯技术迭代，完成浮空器结构优化、AG600关键技术突破等多项技术攻关；坚持“科研+产业化”发展，AS700载人飞艇成功飞越花江峡谷大桥，累计确认订单24架；AG50轻型运动飞机改进型持续优化性能，开展客户体验广受好评。
西飞民机多线并举加速发展：“新舟”60民用搜救机圆满完成救援物品投放试飞，取得关键技术突破；HH系列无人运输系统研制稳步推进，HH-200TC申请已获民航西北局受理并成立审查组，启动适航相关工作。
航宇推进高水平质量的发展，统筹规划当前任务和长远发展布局，紧盯批产、科研、维修三大核心任务。各部门精准梳理任务推进中的风险点，针对性制定应对措施，夯实任务推进基础。
自控所全力以赴保障交付，面向目标，严肃责任落实；直面生产交付风险，加强过程管控与风险闭环管理；成立专项工作团队，攻关突击，定好节点，压实责任；借助信息化、智能化手段处理问题，促进生产运行管理上的水准提升。
景航各单位精准施策、协同发力：锻造一厂推动技术与生产深层次地融合，强化工艺交底与质量管控；热处理厂提前完成设备维护保养，灵活排产保障重点项目；采购供应部深化与供应商合作，强化内外协同，确保关键物料精准送达。
江航系统梳理瓶颈和难点，以问题导向组建专项团队开展集中攻关，持续紧绷“冲刺弦”；抓提前量，提前谋划、提前排产、提前备产2026年全年生产任务，通过科学统筹资源、优化生产流程抢占先机。
中航光电的实验室里，研发团队正聚力攻关开展“头脑风暴”，向技术难题发起挑战。生产线上，操作人员全神贯注，确保每一件产品的精准与可靠。项目现场，技术服务团队以专业和高效响应客户的真实需求，保障任务顺利推进。
计算所建立完善风险预警机制，提前识别科研生产中的重点难点，实行“一题一策”；着力构建“建、运、监”一体化运营体系，促进职能机关由“管控型”向“服务型”转变；加强全过程管控，针对瓶颈问题组建专项攻关团队，确保问题及时解决。
长飞制定并发布《2025年大干四季度攻坚行动实施方案》，在计划上精准发力、方法上精细推进，将生产管理融入数字化流程，提升管理效能，做到节点争先、质量争优、技术争强。
特种所开展“决胜‘十四五’，建功新征程”主题劳动竞赛活动，完成预先研究、型号研制、批产交付端到端流程说明书，开展22个流程的优化子项目评审，系统评估实施成效，贯通流程宣贯、部署、运行、监测全链条，全面解决流程断点、高耗能点，为“十五五”高水平质量的发展奠定坚实基础。
长风在智慧显示、人机交互、超高温传感测量等方面突破关键“卡脖子”技术，沉浸式座舱显示器、新型超高温温度传感器、高温转速传感器、热电阻元件等实现研制与配套，达到世界一流水平，新增授权专利100余项。主动布局产业新赛道，在非航防务、民用航空、高端制造等领域多元发力，各类特种显示测量产品已批量进入非航防务、轨道交通领域，触控显示产品在民机领域实现国内首个单独取证，第二产业产值占比已达15%。
凯天聚焦高水平质量的发展，以“科改”为牵引，以组织能力提升为抓手，高质量推动“十五五”规划编制、人工智能大模型应用、“五大降本”工程等重点工作，积极拓展新兴领域增量市场，大力培育战略性新兴产业。
安大在关键工序、重点产品上设立党员先锋岗，聚力攻坚大批量、高难度产品生产任务；各分厂聚焦产品交付与质量管控，压缩全流程流转周期，确保每件产品“可查、可控、可追溯”；变电站员工以岗为家，用全年不撤班的坚定守护能源供应“生命线”。
南京机电围绕“客户为先、奋斗为本、质量为基、创新为要”核心价值观，积极地推进科学技术创新和管理创新，多个项目成功竞标。IPD项目管理能力进阶，实现管理上的水准与研发效率双跃升。围绕阅兵保障，成立专项团队，高标准、高质量地完成了保障任务。
贵阳电机紧盯重点任务与关键节点，严控研制进程，强化过程管控，抓实项目管理，推动跨部门协调联动，集智聚力攻坚，以“三改三革三严”为抓手，把“学标准、用标准、懂标准”落到实处，杜绝工程领域口头解释，提升整体效能。
力源推进精准管控、高效协同，推动各部门紧盯生产目标、聚力攻坚。通过机加、装配、测试等多部门高效协同，生产流程堵点得到一定效果疏通，工艺质量和交付进度实现双提升。
通飞华北各单位掀起加班保交付的热潮，20余支党员突击队和“罗阳青年突击队”围绕AG600项目和运5B整机生产保交付。二线余人的党员志愿服务队活跃在生产现场，全力做好生产保障服务。
安吉持续夯实质量基础，推动关键产品合格率稳步提升开展生产现场整顿“速赢速效”专项行动，对公司所有区域开展现场整理整顿工作，推动现场管理与生产效率同步优化，为产能释放提供有力支撑。
中航重机通过党建结对、联合竞赛等形式打破部门壁垒，重点项目提速攻坚；党建联建机制拓展合作空间，实现与用户在研发技术、方案优化等方面的全程联动，不断开拓市场新局面。
航标“十四五”期间经营质效实现新跨越，营业收入、工业总产值实现双突破。科学技术创新取得新成就，产业高质量发展再上新台阶，航空装备订单量实现稳步增长，民机和非航高端新兴客户群体订单实现重大突破。能力提升推动企业转型升级，建成钛螺栓等14条专业化生产线，产品市场占有率和产能显著提升。
太航践行基于过程的管理模式，聚焦计划穿透调研和2026年度生产准备、健全故障模式降低产品故障率、虚拟半成品库建设、健全成本费用绩效评估机制等专项工作精准发力；从工程、专业、功能三个中心构建专业能力，着力解决技术空心化和管理粗犷化等问题，并通过加持AI模型力促生产模式向敏捷化、智能化迁移。
制动在研发技术战线，聚焦工程化应用，推动自适应刹车、全电刹车等关键技术实现突破，并通过创新应用新材料新工艺、强化软件工具链，有效提升研发效率与产品竞争力。在生产交付一线，依托信息化看板实现全过程透明化管理，并对滞后环节启动预警、驻点攻坚，确保“质量不降、节点不退”。
强度所聚焦首责主责主业，AG600飞机全机疲劳试验、C919飞机全机强度试验等型号验证工作稳步推进。持续推进自主创新，正式对外发布大型自主结构分析CAE软件SABRE系统2025版，以数字资产构建新质生产力，以AI赋能形成强度分析新模式，为新型装备的研制提供新动力。
泛华对2025年26项重点工作进行盘点梳理，构建“问题闭环解决、工作高效推进”的执行体系。生产车间全员坚守一线，梳理优化关键工序衔接，促进关键产品按节点有序流转，全方面提升产线效率。
郑飞廓清改革目标，梳理明确科研、履约交付、管理、运行质效四方面高风险任务，签立责任状，明确高压线，压实责任，守好阵地，“倒计时推进”各项任务措施落实；强化党建引领，深化作风建设，落实巡视整改，推进提质增效，筑牢安全根基。
千山全力推进科研生产攻坚，抓实重点工程建设与批产交付，确保各项任务圆满收官；聚焦营收落地，持续深挖存量市场潜力，开拓增量市场空间；深化降本增效，不断的提高运营效能与经营质效；严守质量底线，切实做好质量管理各环节把控；全面盘点全年生产任务，精准排查产出风险，保障批产落地。
航空工业集团全线以冲刺状态投入科研生产，用奋斗姿态书写攻坚答卷，确保“十四五”圆满收官，为建设新时代航空强国贡献力量。
