连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用很单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中必不可少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
对于连接器，大家可能还没有更多的了解。所谓连接器，是液面以下相互连通的两个或几个容器。盛有相同液体、液面上压力相等的连通器，其液面高度相等。
（1）连接器盛有相同液体，但液面上压力不等，则液面的压力差等于连通器两容器液面高差所产生的压差。
（2）连接器液面上压力相等，但两侧有互不相混的不同液体，自分界面起两液面之高度与液体密度成反比。
连接器原理在工程上存在广泛的应用。如各种液面计（水位计、油位计等），水银真空计，液柱式风压表，差压计等，都是应用连通器原理制成的。
同心连接器是小型的插头座式连接器，其体积小且兼有开关的功能。同心连接器适用于低频电路，多用于耳机、话筒及外接电源的接线中。
条列式连接器的引线的数目一般为数十个以下，适用于印制电路与设备中器件的电路连接。
带状电缆连接器的插座直接焊接在印制电路上，插头和带状电缆采用穿刺压接，可一次完成，接触可靠，使用起来更便捷，适用于仪器仪表电路的连接。
圆形连接器的插头、插座大都采用螺纹连接，其接线端子可从两个到上百个不等，具有体积小、可靠性高的特点，可满足电子设备之间电缆连接的需要。
矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，大多数都用在电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。
射频同轴连接器是一种小型螺纹连接锁紧式连接器，具有体积小、重量轻、使用起来更便捷等特点，适用在无线电设备和电子仪器的高频电路中作连接射频电缆用。它的工作频率一般高达500MHz。
1.安装前检查电缆的型号、规格是否与所安装的接线盒相符，并备齐各种器材。各种器材一定要保持清洁，尤其是绝缘件。
2.把压盘、封环、密封圈、联通节依次套进电缆。在电缆末端380mm长度上剥去电缆护套及护套下监视线内外的半导体层。
松开留下的监视线，并编好辫子股，然后在它上面再套上绝缘管。绝缘管尽量套到辫子股根部，绝缘管的另一端应露出导线.用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂去掉监视线mm长度的残留半导体胶，将22mm以外的内护套根部表面，22mm长度的残留半导体胶，将22mm以外的内护套全部剥去，并用J-20型丁基自粘胶带（以下称自粘带）22mm长度的内护套上在包绕2层。
4.将内护套下面的接地线松开并编成辫子股，然后再套上绝缘管，并露出导线.剥去三根主芯线mm，露出导线.剥去三根主芯线绝缘层外面的半导体层，并用木锉、砂皮、四氯化碳仔细擦去残留半导体胶。
7.用2500V.500V欧姆表、测量主芯电阻及接地线和监视线之间绝缘电阻，应符合MT818标准。
8.另一根电缆的末端也完成上述工序后，分别将两根电缆的主芯线分别接入三个接线瓷座的接线柱上，接地线压到内接地螺栓上，并压紧。
10.外接地应可靠与井下接地网连接。在安装时出线部分橡胶密封不能压迫太紧，以免芯线变形，影响绝缘。接线盒的检查与电缆一起进行，如温度超过80℃时，应立即研究原因，及时解决。检查时，要查看紧固件、警告牌等是否完整。
1.裁线：检查电线的规格型号是不是正确；尺寸是不是符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线.剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。
3.编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线.剥内皮：检查剥皮口是否平齐；剥皮尺寸是否正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不可脱落。5.套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。
6.预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象。
7.焊锡：检查电烙铁的温度是否正确；不可烫伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假焊、虚焊。
8.端子压着：确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是否过长或过短。
9.端子插入：检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无漏插、错插、插入不到位等现象。
10.排线压接：检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露铜、烫伤；压接是否到位。
12.组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良；如外壳是有方向的，那么一定要按照要求组装。
13.贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确。14.打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。
15.注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。
16插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良，确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
18.外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如：检查产品尺寸是不是满足要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良；连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好；标签的内容是否正确、清晰；标签位置、方向是否正确；端子压着状态是否良好，有无漏插、错插、插入是否到位；排线压接状况是否良好；热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是不是正确；扎带规格、数量、位置是不是正确，有无掉。
1.材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凹，凸模园角处，局部受力过大而破裂。
2.材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。3.时效裂纹：即严重成型硬化部分，经应变时效脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制件晚期破裂。
4.材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。5.条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。
1.材料方面：塑胶件采用拉伸性能较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过盈配合。
2.减少应变方面：选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合调整塑胶件受力位置及受力程度减少受热冲击等应力改善润滑条件。
首先分析下塑料件开裂可能的原因。产品设计来优化，合理选择壁厚，合理选择加强筋。开裂部位过厚或者过薄也会引起开裂。模具设计来优化，浇口位置选择正真适合位置，浇口大小也要合适，分型线位置避开对开裂影响，顶出需要平衡。4.成形工艺优化
材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。
5.合理的次料添加比通常材料都是能反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根据具体的产品做实际的测试才能确定。
6.DZTLCP采用支链接枝技术DZTLCP使用先进的支链接枝技术，在LCP主链上，尽可能多的接上旁支链，从而某些特定的程度。
